從銷售的狀態(tài)上我們會明顯的發(fā)現(xiàn)印染行業(yè)是對色燈箱購買和使用率更高的行業(yè)，對色燈箱主要是用來在標準的光源環(huán)境下比色對色的，這也是印染行業(yè)所必須執(zhí)行的步驟。我國從上個世紀60年代開始，隨著合成纖維，尤其是滌綸的日益發(fā)展，原有的載體染色或靠進口色布顯然已經(jīng)不能滿足市場的需求了。所以，從70年代后期起，就對滌綸及其混紡交織物開始應用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色了。溢流噴射染色機械是間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種機型。經(jīng)過30多年的反復實踐證明，無論進口機還是國產(chǎn)機都在滌綸及其混紡織物的染整工程中發(fā)揮了各自的積極作用。由于溢流噴射染機幾乎能對絕大多數(shù)梭織/針織物都能進行染色加工，所以在目前的染整企業(yè)中該設備的占有率約為60%左右，換句話說，無論是出口的、或內(nèi)銷的大多數(shù)紡織品都是從溢流噴射染色機上染出來的。

但是即使使用遺留噴射染色機染色也不能避免染色過程中的色差的形成，色差的控制成為現(xiàn)在染色工藝中一項非常重要的環(huán)節(jié)，高溫高壓噴射溢流染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃關閉提升電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭250px以內(nèi)剪樣。剪樣大小為長150px左右、寬100px左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈光對色。經(jīng)對色，如需加色糾正，應即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可繼續(xù)冷卻降溫。染后淺色僅用熱水洗，中深色特別深色必須加強還原清洗處理，以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗加入。

目前為止工業(yè)上使用的這種對色方式是先進也是科學的，對色燈箱的發(fā)明和使用為工業(yè)印染解決不少不必要的環(huán)境干擾，然檢色和對色變得更為輕松和準確。